На этой неделе на площадку строительства установки серной кислоты СК-200 в ОАО «Щекиноазот» прибыли машины с очередной, завершающей, партией технологического оборудования. Морским путем, из далекого Китая в Питер, пришли трубопроводы, электрокабель, трансформаторы, турбогенератор со всем дополнительным оборудованием. Оборудование доставлено на предприятие, проект укомплектован практически полностью.
Строительные и монтажные работы на площадке выполнены на 70%. Еще предстоит соорудить эстакады внутри установки и на складе готовой продукции, выполнить обвязку трубопроводов.
Сегодня установлено все основное оборудование, кроме турбогенератора. Здание под него находится в стадии строительства. Идет сборка металлоконструкций энергоблока, он должен быть готов в марте. Помимо энергетического оборудования, турбины, трансформаторов и прочего, там будет находиться и центральный пульт управления, с которого операторам предстоит вести производственный процесс.
Уже готовы практически все отделения: узел приема жидкой серы, где осталось выполнить лишь обвязку трубопроводов, отделения сжигания жидкой серы, конверсии, газоочистная установка, склад готовой продукции, узел приготовления 20-процентной кислоты и особо чистой кислоты, сушильно-абсорбционное отделение.
Готовы водооборотные циклы. Их два — на энергоблок и на производство.
115 тысяч тонн серной кислоты и олеума будет вырабатывать цех для нужд производства капролактама, 85 тысяч тонн — на рынок. Кроме того, в проект заложена возможность 10%-го увеличения мощности производства каждого продукта, с учетом требований развивающихся производств. Так, планируемый на производстве капролактама выпуск сульфата аммония методом прямого синтеза будет обеспечен соответствующим дополнительным объемом сырья.
Технология, которая будет применена в новом цехе серной кислоты в ОАО «Щекиноазот», была когда-то разработана мировым лидером в области технологий производства серной кислоты и катализаторов — канадской компанией MECS и затем доработана китайскими специалистами.
Она обеспечивает соответствие мировым стандартам промышленной безопасности и более эффективна экономически. Проект предусматривает и высокую экологичность установки, здесь, невзирая на малые объемы образующихся серосодержащих отходов, специально строится газоочистная установка для доочистки отходящих газов. Сульфиты будут направляться на переработку и включаться в техпроцесс получения сульфата аммония, а значит и воздействие на окружающую среду будет минимизировано.