В ОАО «Щекиноазот» продолжается работа по дальнейшему повышению качества капролактама. Перед коллективом производства стоит задача выйти на новые уровни, сравняться с лучшими мировыми производителями как по качеству данного продукта, так и по качеству упаковки. Здесь ведется большая работа по плану модернизации производства капролактама и циклогексанона и стабилизации выработки. Технических мероприятия, проведенные в прошлом году, позволили улучшить и экономические показатели.
Установленные фильтры от механических примесей на жидком капролактаме, сепаратор в цехе циклогексанона, колонна по очистке циклогексана позволяют получать более чистый продукт.
Не менее важным объектом является цех гидроксиламинсульфата. От его нагрузки зависит выработка и цеха лактама, и всего производства. Дополнительный экономический эффект здесь дали мероприятия по плану модернизации, в том числе — установка нового реактора синтез-газа, с новым котлом Ла-Монт, который позволяет более эффективно использовать тепло и тем самым снижать затраты энергоресурсов. Установка частотных преобразователей на каскаде А, проведенная в порядке опыта, позволила увеличить выработку ГАСа на данном каскаде.
На одном из каскадов, на стадии 300 заменены полностью два реактора, установлены реакторы — увеличенного объема, что также способствовало увеличению выработки продукта.
В итоге проведенных мероприятий производство вышло на максимальную нагрузку по мощности — 168 тонн в сутки капролактама. А также появилась возможность проводить ремонты оборудования цеха ГАС без неизбежной прежде разгрузки цеха капролактама.
В декабре было завершено строительство склада кристаллического капролактама. Теперь нет необходимости перемещать продукцию в другие склады по территории предприятия, что дает значительный выигрыш во времени и снижает риск повреждения.
Сегодня отгружают в УКП (ускоренный контейнерный поезд) сразу 1800 тонн кристаллического капролактама — против прежних 1500. Впоследствии объем отгрузки увеличится до 2000 тонн. Здесь же оборудован отдельный узел погрузки в автомобили.
Склад устроен по последнему слову техники, с учетом всех новых требований и правил. Он оборудован не только новейшей автоматической системой пожаротушения, но и датчиками осадков. При их срабатывании автоматически включается подогрев водосточных труб, который позволяет уберечь желоба от ускоренного износа. Ворота склада оснащены специальной тепловой завесой, которая включается при их открытии, а также регулируется температура, позволяющая оптимально использовать тепловую энергию в зависимости от условий окружающей среды и создавать комфортные условия для ведения погрузочных работ. Так же в рамках строительства приведен в соответствие к последним нормам пожарной безопасности и старый склад кристаллического капролактама, и отделение кристаллизации, с узлом фасовки и упаковки.
Несмотря на то, что наступивший год — сложный для компании в связи с высокими темпами и жесткими сроками реализации инвестиционных проектов, модернизация производства капролактама продолжается. Принят бюджет на наступивший год, в котором заложен ряд мероприятий, в том числе — приобретение еще нескольких частотных преобразователей. Продолжится замена старого оборудования в цехе ГАС. Будет приобретен еще один реактор увеличенного объема, а в 2021 году планируется заменить и реактор синтеза на стадии 100. Обновляется парк редукторов с мешалками. Шесть редукторов на замену мы будем приобретать уже в этом году.
Для повышения качества упаковки кристаллического капролактама немецкой компанией «Меллерс» изготовлена автоматическая линия фасовки и упаковки. В данный момент она упакована на территории Германии и подготовлена для транспортировки на площадку ОАО «Щекиноазот». Замена старой линии упаковки на новую позволит встать в один ряд по качеству упаковки с европейскими производителями капролактама и добавит кристаллическому капролактаму еще одно конкурентное преимущество.