Речная вода традиционно считается наилучшим источником для снятия тепла — охлаждения технологического оборудования промышленных производств. Минус в том, что в процессе работы на оборудовании водооборотных циклов, в трубопроводах и теплообменниках образуется осадок минеральных веществ, а также — органики, что оказывает негативное воздействие и снижает эффективность работы производств, требуя ежегодных остановок и следующих за ними пусков, услуг подрядных организаций. Все это — потери продукции и финансов.
Стабилизационную обработку водооборотных циклов вплоть до 2021 года у нас на предприятии вели специализированные подрядные организации, так как на площадке «Щекиноазота» — 13 ВОЦ, и каждый имеет свою специфику и свои требования для оборотной воды. А затем по инициативе производственно-технического управления энергопроизводства было решено перейти на собственное производство реагентов для стабилизационной обработки воды из покупного исходного сырья. Специалисты ПТУ вплотную занялись разработкой проекта.
Начинали с одного водооборотного цикла, в котлотурбинном цехе Первомайской ТЭЦ, начало было успешным. Вторым стал ВОЦ, обслуживающий производство серной кислоты, там как раз закончился срок действия договора с подрядной организацией. Так, шаг за шагом освоили несколько ВОЦ. В течение года везде был получен устойчивый результат — отсутствие накипи, обрастания органическими веществами, коррозии. А ведь это — эффективная работа производств, выпуск плановых объемов продукции.
И следующим шагом стало создание участка по изготовлению реагентов.
Продумали кадровый вопрос, разработали техническое задание — по размещению основного оборудования, вспомогательного, коммуникаций, подъездных путей и прочего. Проект выполнили специалисты проектно-конструкторского бюро АО «Щекиноазот».
Далее последовала реконструкция корпуса, строительно-монтажные работы, качественно и в срок проведенные коллективами ПСК «Щекиноазот» и их субподрядчика СУ-71. В корпусе 522 разместилось производство и бытовые помещения. Проект был реализован.
Удалось перейти на собственные программы обработки оборотной воды и реагенты своего приготовления.
Сегодня эти программы на площадке АО «Щекиноазот» внедрены, и существенным итогом этого стало не только сокращение издержек на стабилизационную обработку оборотной воды, но и увеличение в 1,5−2 раза межремонтного пробега технологического и теплообменного оборудования на основных производствах. Для реагентов приобретается исходное сырье, отвечающее определенным требованиям.
Помимо собственного производства реагентов для ВОЦ, АО «Щекиноазот» теперь не заказывает на стороне и реагенты для обработки воды в водоподготовительных отделениях.
Эта вода высокого качества — для выработки пара на производствах, на ПТЭЦ и — для использования в производственных процессах. В настоящее время включены в работу три отделения: на ПТЭЦ, Метанол-450 и Метанол-500. Четвертая водоподготовка будет на производстве Аммиак и Карбамид, которое сегодня активно строится. Все водоподготовки объединены в общую сеть и могут при необходимости подменять друг друга, обеспечивая промплощадку водой бесперебойно.
После получения результатов по выпуску и применению реагентов для ВОЦ специалисты ПТУ энергопроизводства приступили к опытно-экспериментальным работам по производству собственных реагентов для установок обратного осмоса (УОО). И со второй половины 2022 года все УОО, а их 26 на всех водоподготовках производств «Щекиноазота», обрабатываются и промываются реагентами собственного изготовления.
Затраты на реагентную обработку установок обратного осмоса снижены практически вдвое.
Сегодня объем реагентов, применяемых на предприятии, достигает 25 тонн в месяц. Но впереди — включение в работу новых производств, и теперь прорабатывается вопрос о продолжении проекта производства реагентов, реконструкции другой части здания корпуса 522.